Оксид пропилена

Обзор продукта

Оксид пропилена cas 75-56-9...

Технические характеристики

Оксид пропилена также известен как винилхлорид, оксид 1,2-пропилена, оксид пропилена, оксид метилэтилена, называемый P.O., бесцветная, легковоспламеняющаяся, летучая жидкость с запахом эфира. Относительная молекулярная масса 58,08. Относительная плотность 0,823 (25 ℃). Температура плавления -112,13℃. Точка кипения 34,23℃. Показатель преломления 1,3664. Температура вспышки -35℃ (закрытый). Точка воспламенения 420℃. Давление пара (Па): 1,04×104 (-20℃), 2,80×104 (0℃), 6,53×104 (20℃), 7,59×104 (25℃). Растворим в воде (40,5 при 20 ℃, 60 при 30 ℃), смешивается с большинством распространенных реагентов. Он образует бинарный азеотроп с водой (1%) с точкой азеотропии 39,9 ℃. Также может образовывать бинарные азеотропы с дихлорметаном, эфиром, циклогексаном, циклопентаном, пентеном и др. Пар и воздух могут образовывать взрывоопасные смеси с пределом взрываемости от 1,9% до 24% (объемная доля). Он оптически активен: удельное оптическое вращение d-тела составляет +12,72 ° (18°C), а l-тела - -8,26 ° (18°C). В молекуле имеются химически активные эпоксидные группы, которые могут вступать во многие химические реакции. Его химическая активность несколько ниже, чем у оксида этилена. Он реагирует с веществами, содержащими активный водород (такими как вода, спирт, кислота и амин), с образованием диолов, эфиров спиртов и аминов спиртов путем раскрытия кольца. Подвергается гидролизу с образованием пропиленгликоля. Подвергается этерификации с образованием эфиров спиртов. Он может производить полиэфирполиолы под действием катализатора. Он реагирует с глицерином с образованием полиэфирных триолов. Реагирует с карбоновыми кислотами с образованием сложных эфиров. Реагирует с аммиаком с образованием спиртовых аминов. Реагирует с галогеноводородами с образованием галогенированных спиртов. Реагирует с сероводородом с образованием меркаптанов. Он реагирует с тиофенолом с образованием гидроксипропилфенилсульфида. Под действием триметиламинного катализатора он реагирует с сероуглеродом с образованием аллилтритиокарбоната. Под действием катализатора он может изомеризоваться с образованием пропиональдегида. Оксид пропилена токсичен и раздражает кожу и глаза, даже 1% разбавленный раствор вызывает раздражение. Пар раздражает органы дыхания и глаза, при вдыхании оказывает угнетающее действие на центральную нервную систему. Оральный LD50 крыс — 930мг/кг. Предельно допустимая концентрация на рабочем месте составляет 20×10-6.

Бесцветная, легкокипящая, легковоспламеняющаяся жидкость с запахом эфира. Промышленный продукт представляет собой рацемическую смесь двух оптических изомеров. Частично смешивается с водой [40,5% (массовая) растворимость в воде при 20°C; Растворимость воды в пропиленоксиде 12,8% (вес), смешивается с этанолом и эфиром, образует бинарные азеотропы с дихлорметаном, пентаном, пентеном, циклопентаном, циклопентеном и т. Д.

Существует три основных метода получения оксида пропилена: хлоргидриновый метод, метод непрямого окисления и электрохимический хлоргидриновый метод.(1) В методе хлоргидрина в качестве сырья используется пропилен, который подвергается хлорноватистому подкислению, омылению, а затем концентрированию и дистилляции для получения продукта. Реакцию пропилена и хлорноватистой кислоты проводят в водном растворе, в котором хлор, хлорноватистой кислоты и соляная кислота находятся в сбалансированном смешанном состоянии. Температура реакции составляет 30-50°C. Образовавшийся водный хлорпропанол омыляют 10%-ным известковым молоком в котле для омыления. Водяной пар вводят в котел омыления для испарения образующегося оксида пропилена, а затем проводят конденсацию и дистилляцию для получения готового продукта. CH3CH=CH2+HOCl→CH3CHOHCH2 Cl+CH3CHClCH2OH Этот метод не требует высокой чистоты пропилена и имеет высокий выход, но потребляет большое количество хлора и известкового молока, а оборудование сильно корродирует, вызывая проблемы загрязнения окружающей среды. Моя страна в основном использует этот метод для производства оксида пропилена.(2) Пероксидный метод. Основным процессом является производство органической перекиси водорода, при этом пропилен окисляется перекисью. Эта реакция представляет собой жидкофазную реакцию, независимо от того, идет ли речь о производстве органического пероксида водорода или о переносе кислорода пероксида к молекулам пропилена в присутствии катализатора. Помимо основного продукта оксида пропилена, этот метод имеет и побочный продукт. В настоящее время промышленно освоены процесс Хакона с этилбензолом и процесс Хакона с изобутаном. Процесс этилбензола Хакона использует этилбензол в качестве сырья для производства гидропероксида этилбензола путем окисления. Под действием катализатора, такого как медь-циклогексановая кислота, пропилен эпоксидируется с получением оксида пропилена и α-фенилэтанола, который можно дегидратировать с получением стирола. Температура реакции окисления этилбензола 130-150°C, давление 0,07-0.14MPa, селективность гидроперекиси этилбензола 90%. Температура эпоксидирования составляет 50-120°C, а давление соответствует нормальному давлению 0.864MPa. Например, к смеси 14% гидропероксида этилбензола, 35% пропилена, 50% этилбензола и 1% α-фенилэтанола (массовая доля) добавляют 0,4% циклопентан-марганец-натрий-циклопентан (nMo/nNa=2, молярное соотношение) в качестве катализатора и проводят реакцию при 100°C в течение 1,5 ч с получением 99%-ной конверсии этилбензола. Гидропероксид и 78% селективность по оксиду пропилена. Продукт реакции можно перегнать с получением продуктов оксида пропилена, а α-фенилэтанол дегидратируют при 250-280°C с использованием TiO3-Al2O3 в качестве катализатора в реакторе дегидратации и 100% конвертируют в стирол с селективностью 92%. Характеристиками этого метода являются дешевизна, экономическая рациональность, меньше трех отходов и совместное производство стирола. Метод Хакона с изобутаном использует изобутан в качестве сырья и реагирует с пропиленом с получением оксида пропилена и трет-бутилового спирта через окислитель трет-бутилгидропероксид. Процесс аналогичен методу Хакона с этилбензолом. Получение трет-бутилгидропероксида происходит при 100-110°C без катализатора. Обычно в качестве вторичного инициатора используют трет-бутилгидропероксид. Условиями реакции эпоксидирования пропилена являются температура реакции 121°C и давление 4,1 MPa. Реакцию проводят в присутствии молибденового катализатора, время реакции составляет 0,5 часа. Выход оксида пропилена составляет 88% (в пересчете на пероксид), селективность - 81%. Этим методом можно совместно получать трет-бутиловый спирт с выходом около 60%, (CH3)2CHCH3+O2→(CH3)3COOH+(CH3)3COH(3) Электрохимический метод с хлоргидрином. В этом методе используется принцип, согласно которому водный раствор хлорида натрия (или хлорида калия, бромида натрия, йодида натрия) подвергается электролизу с образованием хлора и гидроксида натрия. Пропилен вводится в анодную зону с образованием хлорпропанола, а хлорпропанол реагирует с гидроксидом натрия в катодной зоне с образованием оксида пропилена.

Пакет продуктов

Наша фабрика

Области применения

Оксид пропилена является хорошим низкокипящим растворителем и органическим синтетическим сырьем. Его можно использовать для приготовления пропиленгликоля, глицерина, пропиленгликоля, полиэфирной смолы, пенопластов и поверхностно-активных веществ. Его также можно использовать в качестве растворителя для ацетата целлюлозы, нитрата целлюлозы и смол. Оксид пропилена реагирует с аммиаком с образованием изопропаноламина (моноизопропаноламин, диизопропаноламин, триизопропаноламин). Изопропаноламин является щелочным веществом и может поглощать кислые газы. Он широко используется при очистке газа, например, при десульфурации и удалении углекислого газа в промышленности синтетического аммиака. Использование оксида пропилена для различных целей: полиэфирполиолы (основное сырье для пенополиуретанов) 60%, пропиленгликоль (сырье ненасыщенных полиэфирных смол) 8%~10%, армированные пластики и нетоксичные растворители 20%~25%, поверхностно-активные вещества 5%~10%. В 1860 г. Француз Б. Ошер впервые синтезировал в лаборатории оксид пропилена. В 1931 году корпорация Union Carbide в США построила первый в мире хлоргидриновый процесс для производства оксида пропилена. В 1960-х годах Испания и США разработали метод непрямого окисления. В настоящее время оба метода находятся в производстве, на долю каждого приходится по 50%, но последний имеет тенденцию догонять.

1. Это важное нефтехимическое сырье, которое в основном используется в производстве пропиленгликоля, полиэфирполиолов, полипропиленгликоля, эфира пропиленгликоля, синтетического глицерина, поверхностно-активных веществ, пенообразователей, деэмульгаторов и минеральных переработчиков и т. Д. Он также используется для производства изопропаноламина, пропиленкарбоната и т. Д.2. Оксид пропилена является промежуточным продуктом гербицида изопропиламина и важным органическим синтетическим химическим сырьем. Его можно использовать для производства пропиленгликоля, акриламида, пропиональдегида, изопропиламина, синтетического глицерина, органических кислот и т. Д. Его также можно использовать для приготовления неионогенных поверхностно-активных веществ, смачивателей, эмульгаторов, моющих средств и т. Д.3. Оксид пропилена является важным органическим химическим сырьем и третьим по величине продуктом серии пропилена. Его наибольшее применение — производство полиолов (полиэфиров), а затем полиуретана. В распределении видов использования в США и Западной Европе на это использование приходится более 60% и 70% соответственно. Оксид пропилена используется для изготовления неионогенных поверхностно-активных веществ и пропиленового спирта, пропиленгликоля, изопропаноламина, пропиональдегида, синтетического глицерина, органических кислот, синтетических смол, пенопластов, пластификаторов, эмульгаторов, смачивателей, моющих средств, фунгицидов, фумигантов и т. Д. Тонкие химикаты, полученные из оксида пропилена, используются практически во всех отраслях промышленности и повседневной жизни.

Химическая формула и CAS-номер

Тара и упаковка

• Мешки по 25 кг
• Барабаны по 50/200 кг
• Индивидуальная фасовка

Условия оптовых поставок

Поставка на условиях FOB/CIF. MOQ обсуждается индивидуально. Срок производства 15–25 рабочих дней.